声明

本文是学习GB-T 26060-2010 钛及钛合金铸锭. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钛及钛合金铸锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及

合同(或订货单)内容等。

本标准适用于真空自耗电弧炉(VAR)、 电子束冷床炉(EBCHM)
生产的钛及钛合金圆型铸锭和矩

形扁锭。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法

3 要求

3.1 铸锭的生产方式及熔次

铸锭的生产方式及熔次见表1。

表 1

3.2 化学成分

3.2.1 牌号及化学成分

钛及钛合金铸锭的牌号和化学成分应符合 GB/T 3620.1 的规定。

3.2.2 化学成分允许偏差

需方从铸锭上取样进行化学成分复验分析时，其成分允许偏差应符合 GB/T
3620.2 的规定。

3.3 外形尺寸及允许偏差

3.3.1 铸锭的直径(厚度或宽度)允许偏差应符合表2的规定。

表 2 单位为毫米

3.3.2
同一铸锭的最大直径(厚度或宽度)与最小直径(厚度或宽度)的差值应不大于其直径(厚度或宽

度)允许偏差之半。

GB/T 26060—2010

3.3.3 铸锭的长度及其允许偏差由供需双方协商确定，并在合同中注明。

3.3.4
铸锭头、尾两端棱角(扁锭应包括侧棱)应进行倒角处理，倒角半径应不小于20
mm。

3.3.5 铸锭切斜应不大于30 mm。

3.4 β转变温度

当需方要求并在合同中注明时，钛合金铸锭应进行β转变温度的测定，报实测值。

3.5 超声波检验

当需方要求并在合同中注明时，铸锭应进行超声波检验以确定缩孔距铸锭头部距离，并以对铸锭表

面无破坏的方式醒目、牢固的标出缩孔位置。超声波检验不作为判定依据。

3.6 表面状况

铸锭表面粗糙度Ra 应不大于12.7 μm。

3.7 外观质量

铸锭应以机加工表面交付，经机加工后的铸锭表面应光滑、平整。

3.7.1
铸锭侧表面不允许残留冷隔、夹层、疏松等缺陷，不允许有机加工台坎。允许有少量的气孔存
在，但气孔的深度和直径不大于5 mm。
允许采用刨铣或打磨的方法清除局部污染、裂纹、气孔等缺陷，
清理后应保证铸锭允许的最小尺寸，且清理部位应圆滑过渡，无台坎和棱角，清理部位的深宽比不大于
1:10,清理深度不大于10 mm。

3.7.2
铸锭头、尾部端面应平整，不允许有机加工台坎、火割、飞溅物、熔瘤等痕迹存在，不允许有开放
性缩孔存在。

3.8 铸锭冒口处理

当需方要求并在合同中注明时，铸锭应去除冒口。

4 试验方法

4.1 化学成分分析按 GB/T 4698 进行。

4.2 外形尺寸及允许偏差采用相应精度的量具进行测量。

4.3 β转变温度按GB/T 23605 进行。

4.4 超声波检验按供需双方认可的方法进行。

4.5 表面状况用对比试块进行。

4.6 外观质量采用目视检查，必要时用相应精度的量具测量。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
铸锭应由供方质量检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定。
5.1.2
需方应对收到的产品应进行复验，如复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时，应在

收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的单锭组成。

5.3 检验项目

每个铸锭均应进行化学成分、外形尺寸、表面状况和外观质量的检验。需方要求并在合同中注明

时，还应进行超声波检验、β转变温度的检验。合同中注明的其他检验项目也应进行检验。

5.4 取样位置及取样数量

5.4.1 铸锭的取样应符合表3的规定。

GB/T 26060—2010

表 3

5.4.2 纯钛铸锭和直径不大于350 mm
的钛合金圆锭，从每个铸锭侧面头部一点取样进行化学成分分 析；直径大于350
mm
的钛合金圆锭和合金扁锭，从每个铸锭侧面头、尾两点取样进行化学成分分析。
取样位置应在距两端200 mm～300mm
的范围内进行。在每个取样部位先去除铸造表面5 mm~

7mm 后，采用车削或钻取的方式取样。

5.5 检验结果的判定

5.5.1
化学成分检验不合格，允许从原取样部位附近加倍取样对该不合格项进行重复试验。若仍有试
样的结果不合格，判该锭不合格。

5.5.2 外形尺寸及允许偏差检验不合格，判该锭不合格。

5.5.3 表面状况检验不合格，判该锭不合格。

5.5.4 外观质量检验不合格，判该锭不合格。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 标志

每个铸锭及外包装上应用标记液、钢印或其他方式，在铸锭头部和侧面(靠近头部端)清晰、牢固的

标明供方名称、标识、牌号、规格以及熔炼炉号等内容。

6.2 包装、运输、贮存

6.2.1 铸锭可按下列包装方式中的任意一种进行包装。

a) 裸装；

b) 用麻布(袋)包裹；

c)
用木托或钢托支承包装，包装时应保证铸锭与地面留有足够的距离，以便装卸(木托包装见附
录 A, 钢托包装可参照木托包装进行);

d) 合同中规定的其他包装方式。

6.2.2 铸锭运输和贮存时，需防止滚动、剧烈碰撞和活性化学物质的腐蚀。

6.3 质量证明书

每个铸锭均应附有质量证明书，其上注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 产品牌号、规格和重量(净重和毛重);

d) 生产方式和熔次；

e) 熔炼炉号；

f) 各项分析检验结果及检验部门印记；

g) 本标准编号；

h) 包装日期。

GB/T 26060—2010

7 合同(或订货单)内容

订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包含下列内容：

a) 产品名称；

b) 产品牌号；

c) 产品规格；

d) 重量和件数；

e) 生产方式和熔次；

f) 本标准编号；

g) 其他。

GB/T 26060—2010

附 录 A

(资料性附录)

木托支承包装方法

A.1
铸锭用木托架支承包装时，应用钢筋(或钢带)和螺栓紧固件固定在托架上，如图
A.1 所示。

style="width:4.48667in;height:2.50008in" />

style="width:4.48007in;height:2.44002in" />

图 A.1 铸锭包装示意图

A.2 用螺栓紧固时，应采用双螺母或弹簧垫圈等方式，以防松动。

A.3 包装用材料应符合表 A.1 的规定。

表 A.1

A.4 木托架的尺寸、形状见图 A.2。
不得使用腐朽、虫蛀的木材制作木托架。木托架的开孔部位不得

劈裂。

style="width:1.19998in;height:1.8667in" />GB/T 26060—2010

单位为毫米

style="width:5.41337in;height:2.46664in" />

图 A.2 木托架尺寸、形状

A.5 钢筋螺栓的形状和尺寸见图 A.3, 其 中R
为铸锭名义直径之半，钢筋不得有严重的锈蚀。钢筋直

径不小于20 mm。

单位为毫米

style="width:5.23999in;height:4.74672in" />

图 A.3 钢 筋 螺 栓

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